公司深耕于塑料机械配套件行业，主要是做塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，基本的产品为塑料成型设备的。塑料机械配套件行业属于塑料机械行业中的一个重要细分行业，公司是较早进入塑料机械配套件行业的企业之一，通过近 30 年不断的发展与积累，公司已成为行业领先的定制化塑料成型设备核心零部件制造商。
2014 年至 2019 年，公司连续被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业 5 强企业”，2023 年至 2025 年公司再次被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业 7 强企业”，为螺杆、机筒产品领域内唯一获得该项殊荣的企业。
根据中国塑料机械工业协会统计，2022 年至 2024 年，公司在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率分别为 12%、12.5%和 13.2%，市场排名均为第一名。公司凭借行业领先的研发技术能力、自身积累的工业技术和优质的产品质量，赢得了海内外客户的广泛认可，与国内外众多头部塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作伙伴关系，境外客户最重要的包含恩格尔（Engel）、赫斯基（Husky）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、住友德马格（Demag）、发那科（FANUC)、米拉克龙（Milacron）、戴维斯标准（Davis-Standard），境内客户最重要的包含伊之密、海天国际、富强鑫、大同机械、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等。
公司作为行业领导者，在研发、生产和销售等方面具有较为显著的优势，凭借较高的质量水准和工艺精度为客户提供全方位、多元化、定制化的产品和服务，在下游客户中享有较高的市场地位，未来将继续提升核心竞争力，积极做出响应市场需求，努力实现高效创新，提供实现用户需求的优质产品和服务。
穆岙生产基地项目总投资额149,194.90万元，分为已审定的生产基地建设项目（一期）和计划中的穆岙生产基地项目（二期））。本次投资符合公司发展需要，有利于增强公司可持续发展能力，对公司运营和发展具有积极意义，不存在损害公司全体股东利益的情形。
公司为保障项目科学决策、审慎实施，对项目投资规划进行了审议。一期项目为募集资金投资项目，投资总额为39,811.38万元，其中使用募集资金22,686.86万元，已经公司2022年第二次临时股东大会、第二届董事会第十次会议、第二届监事会第九次会议审议通过。
二期项目旨在搭建高效、柔性的生产线，着力提升螺杆、机筒及哥林柱的生产能力，以突破现有产能瓶颈。二期项目计划总投资109,383.52万元（最终投资总额以实际投资为准），已经公司第二届董事会战略委员会第一次会议、第二届董事会第十五次会议审议通过。
二期项目尚需提交公司股东会审议通过，目前处于企业内部立项、审议阶段，尚未开展招标、商务谈判及合同签署等具体工作，尚需履行项目能评、环评、安评等审批程序。
（四）项目建设内容：在募集资金投资项目建设的基础上扩建生产基地，通过新购先进的自动化智能化设备的方式搭建高效、柔性的生产线
（五）投资估算：二期项目计划总投资109,383.52万元（最终投资总额以实际投资为准）
（九）项目当前阶段：目前处于企业内部立项、审议阶段，尚未开展招标、商务谈判及合同签署等具体工作。
上述投资项目的投资金额、建设周期等可能根据外部环境变化、业务发展需要等情况作相应调整。
近年来，国家及地方政府对制造业的支持力度有增无减，特别在智能制造和绿色制造等方面出台了一系列新规新政策，为注塑机行业提供了有力支持，并推动行业向高水平质量的发展方向大步迈进。公司下游塑料机械行业景气度持续复苏，叠加国家“以旧换新”等产业政策支持，行业需求快速增长。
得益于政府对出口退税以及信保支持等政策措施的支持，注塑机行业海外市场不断拓展，出口规模逐步扩大。公司紧贴市场需求和技术发展的新趋势，通过精准的市场定位、高效的客户开发策略以及优质的技术服务，与海天国际、伊之密等下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作伙伴关系，在下业景气度快速复苏的背景下，公司凭借自身积累的工艺技术和产品质量迅速响应需求，在手订单快速增长。
根据公司生产一线年上半年公司螺杆机筒产品的产能利用率达到110%；哥林柱产品的产能利用率达到100%。现有产能不足以满足公司订单需求，二期项目建设着力提升螺杆、机筒及哥林柱的生产能力，以突破现有产能瓶颈，推动产品附加值提升。二期项目全面达产后，穆岙生产基地项目预计可实现年产值约12亿元，将有力助推公司把握市场发展机遇，扩大市场占有率，逐步提升盈利能力和综合竞争实力，持续巩固并强化公司在行业中的领先地位。
在市场竞争加剧的背景下，单位现在有生产线优化空间存在限制，二期项目将通过新购先进的自动化智能化设备的方式搭建高效、柔性的生产线，将全方面推进技术创新与智能化升级，提升全流程生产效率。通过系统化的生产效能优化、资源集约化管理，实现经营成本的降低，来提升产品竞争力，满足客户高标准高需求，提升客户粘性，从而有利于公司实现战略发展目标。
二期项目的实施，将进一步扩大产能规模，缩短产品交期，提升产品质量与性能，增强公司和产品竞争力，以满足市场不断增长的需求，推动公司未来毛利率和净利率持续增长，进而提升公司整体盈利能力。
二期项目通过建设螺杆机筒数字化工厂，搭建高效、柔性的生产线，提升螺杆、机筒及哥林柱的生产能力，突破产能瓶颈，抓住市场发展机遇，提高市场份额及市场占有率，不断巩固公司在行业内的地位。
二期项目的实施，将继续夯实公司塑机零部件的规模化生产能力，探寻个性化、定制化同时批量化生产的大规模定制新范式，进一步发挥规模化经营优势，有效降低产品生产成本，提升公司综合竞争力，满足客户高标准高需求，提升客户粘性，从而有利于公司实现战略发展目标。为积极适应市场趋势与需求的变化以及市场产品结构的变化，公司需根据细分市场对机筒螺杆的特定要求，布局高端化、智能化产品，不断推出创新产品，提升产品附加值，推动公司未来毛利率和净利率持续增长，进而提升公司整体盈利能力。
1. 二期项目的实施，尚需向政府有关主管部门办理项目能评、环评、安评等前置手续，项目建设进度存在一定不确定性，在后续实施过程中可能存在因经济形势、国家或地方有关政策、公司实际发展情况等因素调整的可能性，因此该项目可能存在顺延、变更、中止或者终止的风险。
2.二期项目投资总额仅是在目前条件下的计划数和预估数，如未来投资项目业务或规划发生调整，该预估数存在调整的可能性，公司将根据实际情况逐步投资。严格按照相关法律法规、规则的要求履行相应的审议程序和信息披露义务。
3.若二期项目建成投产后公司产品市场开拓进展不畅，或是未来市场供需发生较大不利变化、市场竞争加剧等，将导致本项目产生效益的进度不及预期，未能弥补新增固定资产带来的折旧费用，则本项目的建设将在一定程度上影响公司经营业绩。
4.在项目建设过程中仍可能存在其他相关不确定因素，公司将充分考虑，审慎研究决定，配备专业技术团队为项目合规建设提供保障，由于项目的建设实施需要一定的周期，预计短期内不会对公司业绩产生重大影响。
公司一直致力于工业技术水平的提高和新产品的研发，并充分发挥多年来积累的研发技术优势与工艺制造经验，研发并掌握了行业内一系列核心技术，形成了行业内领先的材料与制造工艺相结合的技术体系，包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”、“机筒螺杆耐磨层制作技术”、“锥双机筒中耐磨层的应用”、“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等。
其中，公司自主研发传统离心浇铸工艺，并创造性地将其应用于螺杆、机筒产品，从而掌握了机筒螺杆耐磨制造技术，形成了“一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置”的发明专利，不仅生产效率高、节能环保，而且能有效提高浇铸合格率。截至 2025 年 6月 30 日，公司基于技术积累和创新实践共累计申请专利 132 项，其中发明专利 17 项，实用新型专利 115项。
同时公司密切跟踪行业前沿技术发展，积极参加各项行业内交流活动，如国内最大的橡塑展Chinaplas，持续与海内外各界人士进行交流探讨，互相学习，通过不断了解、学习国内外先进的产品、技术、工艺，不断提升自身的持续创新能力。
公司依靠稳定的交付能力、卓越的工艺技术以及优质的产品服务，已成长为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，不仅在与海内外客户的深度合作中积累了良好的品牌认知和客户资源，而且成功进入了世界主要塑料成型设备制造商的供应体系。公司产品除供应国内市场外，还远销加拿大、美国、德国、印度和日本等国家和地区。
公司一直致力于建立科学有效的生产管理体系，目前在研发、生产、安全、环保等各环节已形成专业化团队，具有丰富的实践经验和企业管理经验，能够适应品牌客户、中大规模客户的供货需求，并将持续优化管理。公司大力推进信息化建设，引入 SAP、PLM 和 MES 信息化管理系统，帮助公司控制管理各个生产经营环节，使整个生产经营过程有序进行，从信息化角度科学提升管理水平和效益。 公司产品质量管理上的优势，使产品质量具有高度的一致性和可靠性，从而增加了产品的市场竞争力。
公司拥有高效完善的质量管理体系，在质量管理上贯彻“质量屋”管理框架，以质量战略为先导，始终把产品质量控制作为企业生存、发展的重要前提。公司建立了《生产实现管理程序》，制定了严格的产品检测标准，并严格执行与监督评估，且已通过 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 三体系认证，持续完善质量体系建设，确保和提高产品质量，推行全面的质量管理。高标准的产品质量管理体系使公司产品质量达到行业内领先水平，更为公司在行业内树立起良好的质量口碑，赢得了海内外客户的长期信任与支持。
公司凭借多年来经验积累，针对下游塑料成型设备厂商的多元化定制需求，已形成多产品的定制化解决方案。定制化的解决方案不仅能实现用户对产品结构设计的独特需求，还能保证对制造企业的产品、设备、工艺水平以及开发经验等方面较高的要求，为客户降低综合成本，提升客户产品品质与综合效益。例如客户的塑料产品要求产品尺寸精度在 0.001mm 以内，公司通过先进的技术工艺以及对产品零件尺寸的分析，模拟计算各个应力集中点的抗扭矩情况，最终给出系统性的解决方案。
公司核心技术参数不仅满足各类客户的定制化需求，而且达到甚至超过浙江制造团体标准，并已全面超过行业标准。
通过多年研发创新，公司的螺杆机筒产品在氮化表面硬度、调质硬度、表面粗糙度等技术参数指标方面优于行业标准及浙江制造团体标准，其他技术指标均能达到浙江制造团体标准且超过行业标准。公司机筒螺杆的关键技术指标处于行业领头羊，技术具备先进性。
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